Изготовление деталей литьем

Изготовление деталей литьем

izgotovlenie-detalej-litemПроизводственные цеха, оснащенные оборудованием последнего поколения, дают возможность компании «Uslugi-Metalloobrabotki.ru» предлагать своим клиентам широкий спектр услуг по литью из металла. Основа производства – чертежи заказчика.

Изготовление деталей литьем

Специализация «Uslugi-Metalloobrabotki.ru» это литье из цветных металлов. Из них стоит упомянуть алюминий, цинк и различные сплавы. Литье проводится с помощью технологии в основе, которой лежит использование силы давления. На производстве применяются специальные пресс-формы, с помощью которых возможна отливка заготовок и деталей. Заказчики могут предоставить собственные пресс-формы для отливки, а могут воспользоваться нашим оборудованием. «Uslugi-Metalloobrabotki.ru» предлагает услуги по литью высококачественных пресс-форм, которые могут применяться при создании цинковых и алюминиевых изделий.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-(343)-9389-801, 8-(343)-9380-081. Доставка по России!

Услуги предприятия «Uslugi-Metalloobrabotki.ru»

  • производство восковых моделей будущих изделий,
  • создание керамических форм на этилсиликате,
  • термообработка формы и ее заливка,
  • удаление элементов литниковой системы,
  • применение абразивоструйной обработки заготовки и др.

Области применения

Компания «Uslugi-Metalloobrabotki.ru» осуществляет литье деталей с применением разных технологий и предлагает другие услуги металлообработки.

Литье под давление и кокильный метод

Заказы выполняются на основе нашей модельной оснастки либо клиентской. Такой же подход используется при литье в пресс-формы – она также может предоставляться заказчика, а могут использоваться  пресс-формы компании.Отливки «Uslugi-Metalloobrabotki.ru» применяются при:

  • автомобилестроении,
  • авиастроении,
  • приборостроении,
  • химической и аэрокосмической промышленности и пр.

Передовое оборудование компании и налаженное технологическое производство позволяет экономить на материале и повышать производительность отливок. Высокая точность изделий позволяет отказываться от последующей механической их обработки.

Преимущества

Изготовление деталей литьем в нашей компании производится из различных цветных материалов, включая латунь, алюминий, бронза. Пресс-формы мы используем как те, что произведены у нас на предприятии, так и те, что предлагает клиент. Запуск в производство происходит оперативно. Высокое качество наших изделий не отменяет адекватных расценок на производство.  Компания производит кроме литья, также и механообработку.

Почему именно мы?

  1. Оперативность и высокая производительность.
  2. Отливки выполняются точно в срок в соответствии с договором.
  3. Доставка продукции по всей РФ.
  4. Контроль над качеством со стороны независимой лаборатории, упаковка изделий
  5. Возможность отслеживать процесс отливки на всех этапах производства.
  6. Персональный подход к каждому заказчику.
  7. Регулярность заказов у нас предполагает скидки.

Контроль над качеством отливок предлагается следующий:

  • визуальный,
  • химический,
  • механический,
  • рентгеноскопия,
  • люминесцентный.

Проектировка пресс-форм

Это один из системообразующих этапов производства изготовления пластиковых деталей по образцу. Для того, что создать пресс-форму требуются чертежи готовых изделий. Далее на основе полученных чертежей инженеры компании разрабатывают 3-д модель пресс-формы, которая изучается вместе с заказчиком.

Она анализируется, в нее вносятся коррективы, дополнения, после чего 3-д модель становится полноценной конструкторской документацией. После того она прошла утверждение, инженеры начинают создать форму.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-(343)-9389-801, 8-(343)-9380-081. Доставка по России!

Проектировка и создание пресс-формы является одной           из специализаций компании «Uslugi-Metalloobrabotki.ru». Обращаясь за созданием пресс-форм именно к нашим инженерам можно сэкономить как на ресурсах при ее изготовлении, так и на времени, поскольку конструкторская и проектная деятельность при создании пресс-формы выполняется одним и тем же лицом.

Этапы проектировки пресс-форм

Подобная работа в нашей компании осуществляется в такой последовательности – разработка технологии отливания пресс-формы.

На этом этапе конструктор оценивает всю степень сложность отливания конкретной формы, изучает характеристики материала отливки, разрабатывает литниковую систему и ее определяет тип (горяче-, холодноканальная или безлитниковая), определяет место, где будет производиться впрыск материала.

Форма пресс-формы зависит от того сколько планируется создать в ней мест и какое именно потребуется оборудование для запирания модели и изготовления деталей литьем. В начальном этапе инженеры также определяют объем впрыска материала отталкиваясь от того сколько планируется производить одной пресс-формой деталей. На втором этапе проектировки создается 3-д модель будущей пресс-формы, где определяются ее подвижные элементы. Разрабатывается их тип: он может быть как гидравлический, так и механический.

Инженеры определяются с размерами и параметрами блока и то, как в нем располагаются формообразующие пресс-форму. Тут также полностью определяется вид литниковой системы, определяется то, как будет охлаждаться пресс-форма после своей отливки, и как будет происходить удаление блока и литниковых систем после окончания. Удаление готовых изделий из пресс-формы может быть как механическим, так и автоматическим (пневматическим). Кроме того определяется система крепления и разнообразные транспортные элементы.

На любом из этапов проектировки пресс-формы конструкторы и инженеры применяют специальные программы для моделирования. Программы позволяют даже на этапе проектировки определить вместимость пресс-формы, проверить, как работают подвижные части, исследовать работоспособность модельной оснастки. Создание рабочей 3-д модели завершает процесс проектировки пресс-формы. При необходимости конструктор может посчитать за необходимое создать чертежи.

knopka-dlya-svyazi

 

Metalloobrabotka

    Обсуждение закрыто.